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需要承受较大机械力的电缆，应具有铠装层。铠装电缆最常见类型为：钢带铠装电缆和钢丝铠装电缆。钢丝铠装电缆又分为粗钢丝铠装电缆(常用于海底电缆和较大外径的电力电缆等电缆)和细钢丝铠装电缆(常用于勘探电缆、矿用电缆和控制电缆等电缆)。

在国内电缆市场，钢带铠装电缆占有较大的份额;而在国外电缆市场，钢丝铠装电缆使用的却更为普遍。最常用的钢丝铠装电缆有钢丝铠装电力电缆和钢丝铠装控制电缆。钢丝铠装电缆生产时，应严格执行相关国家标准和国际标准(或相关技术规范)，确保铠装后的电缆在其使用过程中具有良好的稳定结构和性能。钢丝铠装电缆主要执行以下2个产品标准和2个相关标准：

GB/T 12706-2008《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》(或IEC60502)和GB/T 9330-2008《塑料绝缘控制电缆》;GB/T 2952-2008《电缆外护层》和GB/T 3082-2008《铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢丝》

一、钢丝铠装电缆相关标准要求和理解
GB/T12706-2008《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》(或IEC60502)为钢丝铠装电力电缆标准，此标准对钢丝铠装要求(依GB/T12706.1-2008为例)：
材料：钢丝应为镀锌钢丝。在用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料，非磁性金属丝一般有不锈钢钢丝、铝合金丝等(GB/T12706.1-2008中12.2)。
钢丝直径要求：钢丝标称直径：0.8 mm，1.25 mm,1.6 mm,2.0 mm,2.5 mm,3.15mm(GB/T12706.1-2008中12.4);钢丝最小直径不小于标称直径的95%(GB/T12706.1-2008中16.7.3)。
铠装要求：钢丝铠装应紧密，既使相邻钢丝间的间隙为最小(标准GB/T12706.1-2008中12.6)。
GB/T9330-2008《塑料绝缘控制电缆》为钢丝铠装控制电缆标准，此标准引用GB /T2952.1-2008标准和间接引用GB/T 3082-　　 2008标准，对钢丝铠装要求：
材料：钢丝应为镀锌钢丝(GB/T9330.1-2008中6.6.2)。
钢丝直径要求：钢丝标称直径：0.8 mm，1.25 mm,1.6 mm,2.0 mm,2.5 mm(GB/T9330.1-2008中6.6.2);钢丝直径公差应符合GB/T 3082-2008(GB/T9330.1-2008中6.6)。
铠装要求：钢丝铠装由钢丝单层左向或双层钢丝内层右向、外层左向绕包在内衬层上，并且钢丝之间间隙的总和应不超过一根钢丝的直径(GB/T9330.1-2008中6.6.1)。
 

二、铠装用钢丝质量要求
控制电缆钢丝铠装质量应符合GB/T 3082-2008《铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢丝》;低压电力电缆钢丝铠装质量可以参照GB/T 3082-2008《铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢丝》要求，但可以不必按照此标准考核。
铠装用钢丝镀层类别分为两类：一类为镀锌层;另一类为镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层。日常生产中使用的钢丝多为镀锌层类。
钢丝镀层级别按镀层重量分为两组：Ⅰ组和Ⅱ组。标准规定，铠装钢丝应优先采用下列标称尺寸的钢丝：0.8 mm，1.25 mm,1.6 mm,2.0 mm,2.5 mm,3.15mm，4.0 mm，5.0 mm，6.0 mm。从标准上的规定，我们可以看出：铠装用钢丝的直径偏差允许范围还是比较大的，而且钢丝直径不包括钢丝上的非金属防蚀层。根据制造商的工艺控制水平，双方可以协商决定，允许采用比规定直径更大的钢丝。
钢丝所做拉力试验、扭转试验、缠绕试验(见表1)，镀层重量试验(见表2)等试验应符合GB/T 3082-2008的要求。对接头的技术要求，标准强调："钢丝交货盘卷应由一根钢丝组成，钢丝在最后一道拉拔前允许焊接;有镀层的成品钢丝不应有任何的接头。"
表1 钢丝力学及工艺性能
 

表2 钢丝镀层重量及缠绕试验

三、铠装钢丝直径的确定
电力电缆钢丝标称直径应符合表3要求，钢丝最小直径不小于标称直径的95%;控制电缆的钢丝标称直径和偏差应符合表3。
表3铠装钢丝的标称直径

四、铠装钢丝根数的确定
根据标准要求钢丝铠装电缆钢丝根数可按照GB/T 2952-2008《电缆外护层》中公式进行计算(钢丝铠装电力电缆标准中无引用GB/T 2952-2008《电缆外护层》，只能参照此标准)：
N=π(D-d)sinα/d-N0≤1
α=tg-1[L/(π(D-d)]
N0为整数
式中：
N-铠装钢丝总间隙相当于钢丝的根数;
N0-实测铠装钢丝根数;
D-钢丝铠装层的实测外径，mm;
d-铠装钢丝(包括防蚀层)的实测外径，mm;
α-钢丝绕包角，(°);
L-实测钢丝绕包节距，mm。
钢丝的根数和节距有一定的关系，在以上三个约束条件中，有三个未知数，即N0，α，L.我们需要的是钢丝的根数和节距。实际上仅仅根据以上三个约束条件，我们只能计算出钢丝的最多根数，即π(D-d)sinα/d并取整数，但是按这个根数来生产，就会产生根数偏多，绞合后钢丝节距太大，这是不合适的，而最少的钢丝根数却难以计算，因为钢丝根数降低，节距也同时降低，但同样可以满足上式要求。
参照导体正规绞合的结构，极限理论节径比为10.1，极限的实际节径比更小一些，相应的极限绕包角度为72.73度。由此，我们可以通过假定一个角度，或者假定一个节径比来计算，例如假定L=10D, 并令π(D-d)sinα/d-N0=1，就可以计算出钢丝的根数。
 

五、钢丝铠装电缆铠装工艺其他注意事项
1、钢丝铠装的形式
采用退扭方式，进行钢丝铠装时，需针对不同规格的钢丝，根据工艺要求，调整预变形器的弧高和弧宽，使钢丝变形为与电缆直径、节距相匹配的螺旋形，这样铠装钢丝就不易松散。但目前很多制造商，在钢丝铠装生产线上，未使用预变形器;也有制造商，在生产外径较大的钢丝铠装电缆时，常常采用盘绞机铠装钢丝，即钢丝静态放线，收线盘旋转，这种方式属于不退扭铠装。这两种钢丝铠装形式，铠装效果都不太理想。生产时，最好在铠装钢丝外绕包一到两层无纺布等绕包带，以防止钢丝松散，影响钢丝铠装质量。

2、钢丝铠装电缆扭转应力释放
钢丝铠装电缆在成缆及钢丝铠装过程中，存在着一定量的剩余扭矩。在钢丝铠装后剩余扭矩须得到有效释放，防止钢丝铠装电缆在敷设时径向旋转。电缆的径向旋转如处理不当，会造成比较严重的质量事故，轻则铠装层变形、外护套受损，重则电缆线芯直接被拉断。

3、双层钢丝铠装
为确保双层钢丝铠装特种电缆(如光缆、光电复合电缆、勘探电缆等电缆)，在使用过程中的结构稳定性，需精确设计电缆双层钢丝铠装工艺参数，使内外两个钢丝铠装层对铠装电缆形成的扭矩大小相等，方向相反，即钢丝铠装电缆的扭矩达到平衡，确保电缆铠装后的结构稳定。
 

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